סין עצם נחשבת בצדק "מלכותית" - דקה, לבנה כשלג, מצלצלת, שקופה … המפעל היחיד ברוסיה שמייצר מנות כאלה הוא מפעל החרסינה הקיסרי. כיצד וממה מכינים חרסינה כזו, ומדוע מכנים אותה חרסינה?
חרסינה "על העצמות": תוצר של מחסור
המילה "עצם" בשם החרסינה המשובחת ביותר אינה מטאפורה, אלא אינדיקציה מילולית להרכב חומר הגלם. מסת החרסינה הרגילה מורכבת מקאולין - חימר לבן וחומרי חרס אחרים המעניקים צבע לבן בעת ההדלקה, כמו גם קוורץ ופלדה פלדה. באנגליה, באמצע המאה ה -18, החלו להוסיף אפר עצם להרכב - הסידן הפוספט הכלול בו נתן לכלים לובן מדהים כל כך.
במפעל החרסינה הקיסרי (בתקופה הסובייטית קראו לו לומונוסוב) החלו לייצר חרסינה בעצמות בשנות השישים של המאה העשרים. זה פרדוקסלי, אבל נכון: הסיבה שהמפעל שולט בטכנולוגיה זו לא הייתה רצון שאפתני לייצר מנות "מלכותיות" מובחרות, אלא … מחסור בחומרי גלם.
מאז 1965, המפעל חווה קשיים חמורים באספקת קאולין - חימר לבן נעשה שימוש נרחב בתעשיות הנייר, הבישום והצבא. אבל היה הרבה פסולת עצם בארץ. לכן מנהל המפעל, אלכסנדר סרגביץ 'סוקולוב, הגדיר את המשימה עבור מעבדת הייצור LFZ: לפתח את הרכב המסה לסין עצם.
הרכב חומרי הגלם נבחר על ידי ניסוי וטעייה (עמיתים זרים לא מיהרו לחלוק סודות מסחריים). כתוצאה מכך התברר, למשל, שעצמות הציפור העניקו לפורצלן גוון לילך מיותר.
כתוצאה מכך התמקמנו על עצם שוק הבקר. יתר על כן, לא היה מחסור בחומרי גלם. ייצור הכפתורים מוטבע מכפתורי עצמות נטולי שומן לכריות ציפות ולמדי צבא - והפסולת עברה למפעל חרסינה, שם נשרף.
המסה לייצור חרסינה כללה רק 55% מקאולין מסורתי, חימר, פלדה ספאר וקוורץ - השאר היה אפר עצם.
בשנת 1968 הושקה במפעל סדנת חרסינה לעצמות. בניגוד לפורצלן אנגלי, שהיה עבה למדי, ה- LFZ החליט לייצר חרסינה דפנות. ובתחילה הם אפילו "הגזימו": הכוסות הראשונות התגלו כה דקות ואוריות מציאותיות שהלקוחות החלו להתלונן על תחושת ה"פלסטיות ". לכן הוחלט להגדיל את עובי השבר ב 0.3 מ"מ.
לידתם של "דברים דקים"
כוסות חרסינה, כמו פריטי חרסינה רבים אחרים, מיוצרות על ידי יציקה. לשם כך, תבניות יצוקות מגבס ממולאות עד אפס מקום בתערובת חרסינה נוזלית הדומה לשמנת חמוצה - החלקה. גבס מתחיל "להסיר" לחות מההחלקה - וכתוצאה מכך צומח בהדרגה "קרום" חרסינה על קירותיה הפנימיים של התבנית. כאשר הוא מקבל את העובי הנדרש, החלקה העודפת מוסרת מהתבנית. ואז ה"חרס "המיובש (כפי שמכנים חרסינה לא אפויה) מתחיל לפגר מאחורי קירות התבנית - והוא מוסר.
בייצור פסלוני חרסינה, חלקים "צוברים עובי" במשך זמן רב למדי - מספר שעות. עם כוסות בעלות קירות דקים, הכל קורה הרבה יותר מהר - במפעל החרסינה הקיסרי תערובת חרסינה נשפכת לתבניות למשך שתי דקות בלבד.
הזית הוא אוטומטי - התבניות נעות במעגל, כמות החלקה הנדרשת נשפכת אוטומטית מהמתקן ואז שאיבת הוואקום "לוקחת" את העודף.
ידיות לכוסות, קומקומים, קערות סוכר יצוקות בנפרד ואז "מודבקות" ביד. אותה תערובת חרסינה משמשת כדבק, רק עבה יותר.
מוצרים שטוחים (צלוחיות, צלחות) מיוצרים על ידי הטבעה.מוצר חרסינה מוגמר למחצה למוצרים כאלה נעשה צפוף מאוד, הוא דומה לבצק פלסטיק שהתגלגל ל"נקניקיות ". את פיסת ה"נקניק "החתוכה מניחים על תבנית גבס ומורידים עליה רולר יוצר מסתובב מלמעלה (לכל דגם רולר משלו). העודף מנותק אוטומטית, אך לטחון את הקצוות ולהפוך את המשטח לשטוח לחלוטין זו המשימה של מה שמכונה "מסגרות", שעובדות רק ביד.
ספוג, מברשת, זכוכית חלבית, נייר שוחק - הכלים המשמשים את המסגרות הם פשוטים, אך יעילים ובודקים זמן. כותרות החרסינה מגיעות אליהן לאחר הייבוש.
איך הרסיס מתמתן
סין עצם מפוטרת פעמיים. יתר על כן, הטמפרטורה לירי הראשון היא גבוהה מאוד - 1250 - 1280 מעלות, שהיא הרבה יותר גבוהה מזו של חרסינה רגילה. בטמפרטורה זו תערובת החרסינה "אפויה" לחלוטין ורוכשת את הכוח הדרוש. הכלים מבלים 12 שעות בתנור. ואגב, הוא יורד בכ -13% מגודלו.
אבל עדיין לא לזרוח. הנוצץ יופיע לאחר זיגוג החרסינה. הוא מורכב מאותם חומרים כמו חרסינה, רק באחוזים שונים, בנוסף, מוסיפים אליו שיש ודולומיט. במהלך הירי הזיגוג נמס ליצירת משטח מבריק ומבריק.
הזיגוג מוחל על סין העצם באמצעות אקדח ריסוס - תחילה בצד אחד ואז בצד השני. וכדי שתוכלו לשלוט בצפיפות ובעובי השכבה, הזיגוג נצבע במגנטה. לכן, כאשר הולכים לכבשן לירי הסופי, לכוסות ולצלוחיות יש צבע לילך עז. בטמפרטורות גבוהות הפיגמנט נשרף והחרסינה הופכת לבנה.
הירי השני נמשך גם 12 שעות, רק שהטמפרטורה הפעם מעט נמוכה יותר - 1050-1150 מעלות צלזיוס.
אגב, הייתה זו טמפרטורת הירי של סין העצם שהפכה לסיבה שבית החרסינה לומונוסוב הצליח לשמור על מונופול על ייצור סין עצמית רוסית.
לא היה נהוג בקרב מפעלים סובייטים לשמור על הסוד הטכנולוגי, ולכן בתחילת שנות ה -70 "הוצגו" העיצוב הטכנולוגי והציוד לרפובליקה הבולגרית, שם הושק באותה עת ייצור חרסינה חדש. ובשנת 1982 הטכנולוגיה הועברה למפעל קרמיקה בקובנה, ליטא. אך מפעלים רוסיים לא העזו לקחת ייצור של סין עצם. המלכוד התברר כי חרסינה כזו רגישה מאוד לטמפרטורת הירי - וסטייה מהפרמטרים שנקבעו בטמפרטורה ב -10 מעלות ממש הופכת את הכלים לגרוטאות. יחד עם זאת, כשמדובר בטמפרטורות מעל אלף מעלות, אפילו הטעות של מכשירי המדידה יכולה לחרוג מאותן 10 מעלות. אז LFZ נותרה היצרנית היחידה של "חרסינה מלכותית" בכל רחבי הארץ.
איך מופיע התבנית
חרסינה לבנה טהורה ולא צבועה, שלא נגעה בה ביד האמן, מכנים מומחים "פשתן". אבל לפני שמגיעים לדלפקים של חנויות המותגים, על הכלים להיות מעוטרים בדוגמה.
ציור על חרסינה יכול להיות תחת זיגוג, זיגוג יתר ושילוב, בשילוב שתי הטכניקות הללו. במקרים כאלה, הרישום מוחל בשני שלבים. דוגמא לציור משולב הוא דפוס "קובלט נט" המפורסם, שהפך למעין "כרטיס ביקור" של הצמח.
דפוס הקובלט - קווים כחולים - מוחל על החרסינה עוד לפני ציפוי הזיגוג - במהלך הירי בטמפרטורה גבוהה, התפאורה "ממוזגת" לזיגוג השקוף בחוזקה. קובלט, שלפני הירי הוא בעל צבע שחור עמום ודהוי, משתנה באורח קסום כאשר הוא מחומם, ובהתאם לריכוז, התבנית הופכת לכחול בהיר או כחול עמוק. אגב, כל הצבעים המשמשים לציור תחת זיגוג מתנהגים באותה צורה - צבעם "מופיע" במהלך החשיפה לטמפרטורה, וכשמציירים תמונה הם נראים דהויים - גוונים של שחור, אפור, חום.ואמנים שעובדים עם כמה צבעים בו זמנית מתקשים: הם כל הזמן צריכים "לזכור" את תמונת העתיד.
הציור מיושם לעתים קרובות ביד, אך לעיתים ניתן להקל על עבודה זו. במפעל החרסינה האימפריאלי, למשל, הם פיתחו צורות מיוחדות לכלים אשר יעוטרו ב"רשת קובלט ": חריצים דקים ובקושי מורגשים" נמשכים "בצידי הרסיס - מעין קווי מתאר שחייבים להיות ידנית. "מתואר" עם קווי קובלט.
ניתן למרוח את דפוס הקובלט על המוצר גם באמצעות מדבקת מדבקות - סרט דק הדומה למדבקת, עליו מודפס דפוס קובלט.
צורת המדבקות תואמת בדיוק את צורת הכלים - היא שונה עבור כל דגם. בחימום הסרט נשרף והתבנית מוטבעת על פני המוצר.
דפוס הזיגוג מוחל לאחר שהמוצרים עברו את הירי הראשון - ולפני הזיגוג. לאחר הירי השני, כלים כאלה נראים לפעמים מוזרים מאוד - החלק הראשון של הציור כבר הוחל עליו, והשני עדיין ממתין בכנפיים. אבל אתה כבר יכול לדמיין איך זה ייראה.
ציור בזהב הוא כבר ציור של זיגוג יתר. ואז הכלים יעברו שריפה נוספת, אך בטמפרטורות נמוכות יותר - רק על מנת לתקן את התבנית. זה מה שמאפשר להשתמש במתכות יקרות בציור, כמו גם בצבעים רבים שאינם עומדים בטמפרטורות "ארבע ספרתיות". ניתן למרוח כוכבי זהב על העיצוב הארגוני ביד, בעזרת מברשת או באמצעות חותמת מיניאטורית.
